中线蝶阀的结构特点是阀杆轴线、蝶板中心和阀体中心在同一位置。结构简单，制造方便。常见的衬胶蝶阀就属于这一类。缺点是蝶板和阀座始终处于挤压和刮擦状态，阻力距离大，磨损快。为了克服挤刮，***密封性能，阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料，但密封材料受到使用温度的限制，这也是人们传统上认为蝶阀不耐高温的原因。

二。单偏心蝶阀

单偏心蝶阀的结构特点是阀杆轴心偏离蝶板中心，使蝶板上下两端不再成为旋转轴中心，分散和减少蝶板上下两端与阀座之间的过度挤压，从而解决同心蝶阀蝶板与阀座之间的挤压问题。但由于在阀门的整个启闭过程中，蝶板与阀座之间的刮擦现象并未消失，单偏心结构并未得到广泛应用，其适用范围与同心蝶阀相似。

三。双偏心蝶阀

双偏心蝶阀是在单偏心蝶阀的基础上进一步改进的，应用也非常广泛。其结构特点是阀杆的轴线偏离蝶板的中心和本体的中心。双偏心效应使蝶板在阀门开启后立即与阀座分离，大大消除了蝶板与阀座不必要的过度挤压和刮擦，降低了开启阻力，减少了磨损，延长了阀座的使用寿命。刮擦大大减少，同时双偏心蝶阀还可以采用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用。但其密封原理属于位置密封结构，即蝶板与阀座之间的密封面是线接触，密封效果是由蝶板挤压阀座产生的弹性变形产生的。因此对关闭位置(尤其是金属阀座)要求高，承压能力低，这也是人们传统上认为蝶阀不耐高压，泄漏量大的原因。

四。三偏心蝶阀

要耐高温，必须用硬密封，但泄漏量大；为了实现零泄漏，必须使用软密封，但它不耐高温。为了克服双偏心蝶阀的矛盾，蝶阀进行了第三次偏心。其结构特点是当双偏心阀杆的轴线位置偏心时，蝶板密封面的圆锥轴线向阀体的圆柱轴线倾斜，也就是说，在第三次偏心后，蝶板的密封截面不再是真正的圆形，而是椭圆形，其密封面的形状是非对称的，一边向阀体中心线倾斜，另一边平行于阀体中心线。这第三种偏心的一大特点是密封结构发生了根本性的变化，不再是位置密封，而是扭转密封，即密封效果不是靠阀座的弹性变形来实现的，而是靠阀座的接触面压力来实现的。从而一举解决了金属阀座零泄漏的问题，并且由于接触面压力与介质压力成正比，所以可以轻松解决耐高压耐高温的问题。